理念：   

      2016年12月5日我司所生產(chǎn)的第二臺全自動雙桶渦流式光飾機已至客戶工廠，8月底第一臺設(shè)備到客戶工廠后，客戶工廠生產(chǎn)效益直線提高，生產(chǎn)小部門的員工也由原來的50人次，減少到35人次由于產(chǎn)量的提高，所以客戶再次購買一臺全自動雙桶渦流式光飾機。

      全自動雙桶渦流式光飾機根據(jù)全自動渦流式光飾機演變而成，根據(jù)客戶的生產(chǎn)理念，我司將單桶式的全自動更改為雙桶，大大提高了生產(chǎn)效率，做到全自動一體化，可自動研磨、清洗、 篩選，全程采用PLC程序操作，智能化控制，研磨時間、清洗時間可根據(jù)產(chǎn)品、工藝自由調(diào)節(jié)。水流可循環(huán)使用，節(jié)能省排的同時，又可通過 環(huán)保部門的核實。

全自動雙桶渦流式 光飾機的性能及用途：

1、本機是最新型全自動高效流動式光飾機，具有自動化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運轉(zhuǎn)平衡、噪音低、研磨效率高等特點 。本機能有效的解決振動光飾機中工件重疊、研磨不均等難題，特別是對于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件，用振動機加工較困難且時間長，而用流動光飾機，很短時間即可達到理想的效果，可提高光潔度2級以上，研磨效率是振動光飾機的10倍，滾筒式的20倍。

2、本機可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)中的金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鍛鑄件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對于形狀復(fù)雜、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工設(shè)備

操作與保養(yǎng)

一、操作方式：

1、開機前用塞尺檢查回轉(zhuǎn)盤與固定槽間隙是否合適、有無異物賽進，如有異物應(yīng)立即除掉，檢查三角皮帶松緊度是否合適

2、啟動電機，檢查轉(zhuǎn)盤是否正常，然后點動研磨槽翻轉(zhuǎn)按鈕，檢查翻轉(zhuǎn)動作是否正確可靠、振動篩電機是否運轉(zhuǎn)正常

3、按比例1:2左右加入工件和磨料，加入總量不得超過70立升，再加入適量的水和研磨劑，加水量以漫過工件和磨料為宜。嚴(yán)禁無水運轉(zhuǎn)。加入工件單重不大于2KG，平片形工件厚度不得小于2mm.

4、通過改變?nèi)藱C界面上研磨運轉(zhuǎn)速度來改變電機頻率使其達到無級變速，調(diào)速上限位180，此時轉(zhuǎn)盤最高轉(zhuǎn)數(shù)為180轉(zhuǎn)/分；可根據(jù)不同工件的加工要求在0-180內(nèi)調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)動盤達到合適的轉(zhuǎn)數(shù)，一般粗加工或較小工件可選用140-160轉(zhuǎn)/分； 精加工或較大工件選用60-120轉(zhuǎn)/分。工件研磨后，先打開放水閥將水放出，然后電動機臺下降按鈕，機臺下降到達極限位置后 自動停止；機臺下降到達篩選位置后，啟動振動篩將工件與磨料自動分離；篩選完成后，在點動上升按鈕；研磨槽復(fù)位至水平位置，再將磨料與工件重新加入槽內(nèi)，開始下一個工作

5、研磨運轉(zhuǎn)中如有泡沫及臟水，應(yīng)及時換水清洗，可不用停機，打開研磨槽放

水閥門，排出污水后關(guān)閉閥門，再加入適量的研磨劑和水，鋼鐵工件要加入適量防銹劑。拋光時磨料及水必須保持干凈，可進行連續(xù)清洗

二、保養(yǎng)方式:

1、工件加工前要進行脫脂處理，以提高工效和保護襯膠層

2、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)盤與固定槽間隙及有無異物塞入，如有異物應(yīng)及時清除

3、運行500小時后，主軸承應(yīng)注ZL-3鈣基潤滑脂一次，約40克。運轉(zhuǎn)中如有異聲5分鐘不消失，應(yīng)停機檢查各部螺栓

如需更多詳情，請電話聯(lián)系：17620310022  周小姐